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玛钢管件由于其材质为铁,所以当它暴露在空气中时,很容易发生锈蚀。尤其我们玛钢管件主要用于消防及给水工程,管件长期暴露在潮湿的环境中,更容易发生锈蚀。所以玛钢管件需要对其表面做防锈处理。玛钢管件的表面防锈处理一般分为热镀锌和冷镀锌两种。热镀锌是指将管件浸入700-800度高温融化的锌液中,从而将管件表面覆盖一层锌的镀锌处理方法。而冷镀锌又称为电镀锌,其原理是依靠电泳现象,将挂在阳极的锌转移附着在挂在阴极的管件表面,进而形成一层薄而均匀的锌层。
油任管件
那么冷镀管件和热镀管件到底哪种性能更为优良呢?
从产品的镀锌过程来具体分析:
热镀锌也称为热浸镀锌,是将管件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
原理:热镀锌覆盖能力好,镀层致密,无有机物夹杂。众所周知,锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护,在大气腐蚀条件下锌层表面有zno、zn(oh)2及碱式碳酸锌保护膜,1定程度上减缓锌的腐蚀,这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重,危及到铁基体时,锌对基体产生电化学保护,锌的标准电位-0.76v,铁的标准电位-0.44v,锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解,铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程,工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层,才使得铁与纯锌层之间很好结合,其过程可简单地叙述为:当铁工件浸入熔融的锌液时,要先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体,两种金属原子之间是融合,原子之间引力比较小。因此,当锌在固熔体中达到饱和后,锌铁两种元素原子相互扩散,扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移,逐渐与铁形成合金,而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化he物fezn13,沉入热镀锌锅底,即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层。
玛钢管件处理工艺要点:
在选择并确定蠕化剂以后,若要稳定地获得蠕虫状石墨还必须做到如下几点:
1)准确掌握铁水s含量,只有这样才能确定合金的加入量。
2)根据所选定的合金决定处理温度范围。
3)根据所选用的合金,确定适当的处理方法。
4)严格控制所处理的铁水量。
上述三种不同类型的蠕化剂所使用的处理工艺有很大差別。
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