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抛丸技术是目前国际上对各种机械零部件进行表面清理、强化、光饰、去毛刺的一种先进工艺之一，该设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘器、抛丸机械组合而成。目前已被很多行业广泛采用。本机功能技术含量较高，可设计pc控制及电器自动控制，具有自动监控，自动保护及无级变频调速等装置。可达到一机多用的目的。 其主要原理摒弃了压缩空气作动力作法，采用抛丸器、离心力的抛射，对工件表面进行高速投射特别对工件的内腔死角进行抛丸清理，从而达到所需的光亮度、清洁度、粗糙度和强化工件表面的目的，大大提高零件的使用寿命和美观性。
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路面抛丸机的组成抛丸器抛丸器是抛丸机的核心部件，主要由分丸轮、定向套、叶片、叶轮组成。电动机带动主轴使分丸轮高速旋转，分丸轮的前部与进丸管相连，弹丸由进丸管进入分丸轮的空腔中，在离心力的作用下，分丸轮中的弹丸获得了1定的速度，由分丸轮开口进入定向套，再由定向套的开口抛向高速旋转的叶片，定向套的开口决定了丸料的抛打方向。弹丸随着叶片继续运动，后从叶片边缘抛出，抛打待处理表面。回收分离装置回收分离装置由回丸管、分离室和储料斗组成。单抛头抛丸机，为使结构简单紧凑，采用了风选分离室，并在分离室与储料斗之问设有网隔筛。弹丸由抛丸头抛出，抛打被处理表面后，进入回丸管，经回丸管到达分离室，体积突然增大，从而导致气压减小，风速降低，由于弹丸的比重较大，所以此时受重力的影响较大，水平移动速度减小，具有下落的趋势，进入下一次循环;网格筛可防止较大的杂质进入抛丸轮;灰尘通过风选分离出来，进入除尘系统。该回收分离装置，结构简单，分离效果较好，从而保证了良好的抛打质量，提高了易损件的寿命。除尘系统除尘系统是由分离器到除尘器的连接管道、离心式高压风机、滤筒除尘器等组成。抛丸机工作时产生的含尘气体，经过连接管道进入除尘器,由除尘器过滤后，再经离心式高压风机排出，风机风量通过计算确定，并通过蝶阀进行风量调节，确保灰尘进入灰尘收集器。电控系统 电控系统采用plc控制，即可白动操作，也可手动操作，可进行故障诊断和报警。行走系统用于控制抛丸机的行走路线和速度。
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抛丸机工作前： 1检查“交接班记录”。 2运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。 3检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。 4检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。 5检查各部位润滑是否符合规定。 6开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。启动 机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。 7要正确的按照操作规程操作。抛丸机工作中： 1先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机，抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。 2要经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度，随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。 3注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。 4抛丸室工作结束时，应先关闭丸管，停止进风；关闭抛丸器电机，停通风机。 5出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。 6潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理。 三、抛丸机工作后： 1切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。 2进行日常维护保养。 3填写“交接班记录”，做好交接班工作。抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。

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