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不锈钢yao芯焊丝的特点：不绣钢yao芯焊丝突显了许多焊接方法的有利特性，例如焊剂部分扮演了与被覆焊条能改善熔填金属化学成分与机械性之功能。生产效率上又有气体保护金属电弧焊及埋弧焊的特点。与实芯焊丝相比有很多优点：1.具有良好的焊接工艺性能，焊缝成形美观 采用气渣联合保护，获得良好成形。加入稳弧剂使电弧稳定，熔滴过渡均匀；2.良好的化学冶金性能，熔敷金属力学性能高，抗气孔、抗裂纹能力强；3.可用较大焊接电流进行全位置焊接；4.生产效率高，操作简便；5.不仅用于连接，也可用于表面防护，还可以用于各种金属极速成形的填充材料。
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按用途的不同,可以把yao芯焊丝分为:低碳钢及490mpa级钢,高强钢,耐热钢,低温钢,乃腐蚀钢,不锈钢,和硬面堆焊用yao芯焊丝.由于yao芯焊丝可以调整内部yao芯配方,因此同手工电焊条一样, yao芯焊丝的品种齐全,有用于造船业的全位置型yao芯焊丝,有用于海洋结构的低温yao芯焊丝,有用于锅炉,压力容器的耐热钢yao芯焊丝等等.一般来说,钛型yao芯焊丝焊缝成型好,全位置的焊接操作性好,但是缺口韧性,抗裂性就稍差.相反碱性yao芯焊丝缺口韧性.抗裂性好,而焊缝的外观.成型及操作性就差.目前yao芯焊丝的分类还没有同意的标准,许多国家根据yao芯焊丝的类型和熔滴过渡形式将yao芯焊丝大体归为四种类型.即,钛型,碱型.金属粉型和自保护型yao芯焊丝.
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气孔产生的原因：1.焊条不良或潮湿。2.焊件有水分、油污或锈。3.焊接速度太快。 4.电流太强。  5.电弧长度不适合。6.焊件厚度大，金属冷却过速。 解决方法：1.选用适当的焊条并注意烘干。 2.焊接前清洁被焊部份。  3.降低焊接速度，使内部气体容易逸出。 4.使用厂商建议适当电流。 5.调整适当电弧长度。 6.施行适当的预热工作。 咬边产生的原因：1.电流太强；.焊条不适合；3.电弧过长；4.操作方法不当；5.母材不洁；6.母材过热。解决方法：1.使用较低电流；2.选用适当种类及大小之焊条；3.保持适当的弧长；4.采用正确的角度，较慢的速度，较短的电弧及较窄的运行法；5.清除母材油渍或锈；6.使用直径较小之焊条。
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带有“针孔”或污斑的镀烔焊丝还要进行一道抛光工序, 镀烔层在抛光过程中会产生程度很大的塑性变形。如果焊丝表面镀烔层较厚, 在塑性变形过程中所有的针孔及绝大部分细小分散的污斑就会被流动的烔层覆盖;如果镀烔层过薄, 烔层在抛光过程中不足以覆盖整个焊丝表面时造成焊丝表面烔层覆盖不全。镀烔层越薄, 抛光后焊丝表面钢基裸露面积就越大, 存放过程中焊丝产生锈蚀的机会越大,焊丝锈蚀的速度和程度也会随之增加。表1是在同一镀液中经不同时间镀烔后获得的不同镀层厚度的焊丝, 经抛光后的盐雾试验结果。焊丝的防锈能力与表面镀烔层的厚度呈正比关系。只有镀烔层厚度达到5μm以上时, 才可能达到完全致密。虽然目前的镀烔焊丝生产工艺很难获得大于5 μm的镀烔层, 但在国家标准限定的范围内, 如何提高镀层厚度, 加强焊丝抛光过程中烔层对裸露点的覆盖能力, 对提高现行焊丝的防锈能力非常重要。
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