电泳涂装工艺发展越来越迅猛，但无论在卖方或从事加工的业主，在电泳涂装成本核算方面观点各异，作者在电泳涂装行业从事近十多年工作，在此方面略有所悟，仅供同行商榷。
具体情况包括以下几个方面：
1．电泳漆成膜成本：例如某公司电泳涂料（双组份）色浆a（固体份）45%，b树脂（固体份）37%，混合比例a：b=1：4，如成膜厚度为20μm，电泳成膜密度1.23g/cm3，则电泳漆可成膜表面积为（㎡）：
≈15.96㎡
                
结合每公斤单价,则工件成膜电泳漆每平方米的成本可计算出结果(纯理论值，利用率为100%前提，但不同设备、工艺、不同使用厂家，电泳漆利用率自行把握)。
2．前处理工艺成本包括酸洗、脱脂、表调、磷化，请前处理专业人士来核实。
3．水电、燃料、人工、税费、包装、运输费。
4．设备折旧费均摊到每个产品。
5．返工率。
综上5项，就可以系统准确的计算出电泳涂装真实的加工成本。
总之而言：
最关键的事你报多少价，客户能给你多少价，
电泳加工收费就出来了，每个区域都有别，
价格高低只是相比而言
你首先要知道你的真实成本在多少？
你要赚多少？
你的客户最终能给你赚多少
自动线uf1及uf2储液槽泡沫太多的解决方式1）真正要增加uf0工艺（工件出电泳槽时用新鲜超滤液喷洗工件表面没成膜的浮漆，一起回流到电泳槽）；2）由喷淋棚体到储槽的下水管，管口要接到储液槽液面下1/3处；3）下水管管径尽量要大些，如能改为斜板下液方式就佳，下液可少带空气到储液槽，避免过多的泡沫产生；4）下水管口处也可安装“滴落”装置，把泡沫逼到棚体里，不下到储液槽也无妨；
5）uf0和uf1经常添加纯水，或者是换成的纯水，可降低储液槽的浓度，也可少产出气泡。
1）单套设备的熟练运用、操作；2）每条生产线的特性和残缺或不足之处明晰；3）电泳漆的合理使用和异常问题的解决的（一般或怪病）4）从业经验和扎实的专业技术理论基础、科学的思维方式和处理问题方法；5）善于把自己的专业技术和科学的思维方式和处理问题方法，传授给不同接收能力的客户；不光会教“句、逗”，还会授“解惑”的能力；做好技术指导、“教练”的工作；加强与人沟通能力和技巧。 

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