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管式除雾器
选矿厂除尘器壳体旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀。2、选矿厂除尘器采用了自带的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便、运行可靠，克服了压缩空气厂家引进国外先进技术生产选矿厂除尘器在市场上颇有名气，我们遵循诚信经营，以顾客为中心的售后服务。我们生产的选矿厂除尘器具有占地小、运行效率高的特点。选矿厂除尘器不但要经常检查维护，还要学会怎样巧妙的运用它，才会真正发挥它的功能，选矿厂除尘器通过多级高压风机，漩涡风机，漩涡气泵等设备将桶身内部抽成真空，使其负压快升高，高负压使空气迅速通过进风口流入桶身内部，桶过吸尘刷及吸尘管，流动的空气挟带需要收集和处理的固体颗粒物进入桶身，过滤袋与进风口相接，固体被附着于选矿厂除尘器滤袋的内表面，初过滤的空气通过过滤袋的缝隙，再经滤芯的二次过滤，可使空气达到排放的标准，过滤后的空气通过风机或气泵的排风口进入排风道，终排回车间内部，以减少能量，特别是热能的损失。选矿厂除尘器的特点：选矿厂除尘器壳体旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀。选矿厂除尘器采用了自带的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便、运行可靠，克服了压缩空气脉冲清灰。反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。采用梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘，有利于提高滤袋寿命。选矿厂除尘器自动控制回转反吹清灰，视入口浓度高低，自动调整清灰周期。较之定时控制方式更为合理可靠
管式除雾器
除尘器由灰门中箱体、上箱体等部分组成，中箱体为分室或分组结构。工作时，含尘气体由尘气集合管进入灰门，粗尘粒直接落入灰门底部，细尘粒随气流转折向上进入中箱体，灰尘附积在滤袋外表面，过滤后的气体进入净气集合管以风机排到大气。清灰过程是先切断该组的净气出口通道，使该组的布袋处于无气流通过 的状态，然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后剥离的灰尘沉降到灰门，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气体再附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底。并由可编程控制柜对切断阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。中频电炉除尘器特点：除尘器采用淹没式脉冲阀，管道阻力小，使用寿命长。由于离线喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的。 所以清灰周期由常规型的3-5分钟，延长到20-30分钟，因此，降低清灰能耗，压气耗量仅为常规型的十分之一左右，同时，滤袋与脉冲阀膜片的疲劳磨损也相应减少，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
管式除雾器
一般性故障会经常遇到，只要操作工经过培训和工作经验积累，较容易排除。二次电压升不到额定值。如平时佳工作电压为70kv、电流10ma，收尘效果好，而此时手动或自动调升压电压升至40kv, 或更低时，从仪表上便反映出有火花放电现象或听到噼啪声，电流、电压大幅度波动。要使仪表指示稳定下来，则工作电流大大下降几乎为零，此时输出功率低，电场强度达不到要求，收尘效果差。这一现象的原因之一是极板（简体）、电晕线积灰过多，且不均匀，无形中造成极间距减小，产生局部空气击穿，只要手动多振打几次，即可解决；原因之二是安装时，电晕线（芒刺） 极板不牢靠，在引风机风速影响下（立式除尘小于等于1.2m/s、卧式除尘小于等于0.8m/s) 发生摆动；原因之三是，芒刺极板发生变形，间距不一样，象这种情况，只有重新校正间距。电流、电压都无显著变化，但收尘效果恶化。原因是气流分布装置分布孔堵塞或导向装置移动，造成气流分布严重不均。高压时几乎没有电流。原因是高压阻尼电阻断线或粉尘的比电阻发生较大变化，已经偏离104~1011范围。水泥厂窑、磨系统一般无低于104的粉尘，对于高于1011的粉尘，多半发生在窑系统的除尘器上，如窑的废气温度增高，造成进入电收尘器内的粉尘干燥，比电阻增高，导致收尘效率降低。振打装置损坏也会造成极板上的附着粉尘增加，积累到程度造成电晕封闭，导致没有电流。窑系统工艺上大幅度调整用风量，除尘器工况不稳。主要表现为收尘器内气体流速、浓度、温度等变化频率快，造成电控难以稳定，反映出来的就是仪表指示不稳，指针波动频繁，如果采用自动恒流电源控制时，电压就会越来越低，甚至会接近于零，造成收尘效果恶化。壳体上的检修门等密封不严，也会造成收尘效率降低，甚至重新开机电压也升不上的情况，特别是立窑水泥厂的生料磨除尘器，本身气流温度就低、水分大，如果漏风，极容易在收尘器内部结露，产生爬电现象，表现在仪表上为电压升不上去，电流却很大，收尘效果极差。这种情况应在收尘器入口、导向装置前加装一个小热风炉，通过加热同时注意检修门等处的密封，使粉尘气体的温度始终保持在结露温度以上。绝缘悬挂上的粉尘粘附多时，如不定期清理，也会发生电流大、电压低等情况。
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