沧州生物质锅炉布袋除尘器的结构图奥轩环保值得信赖我公司本着以“科学求进步、以质量求生存”的经营理念。本着“ 以质量求生存，用创新赢发展”的企业宗旨，在不断的学习与进取以高质量的产品与服务赢得了国内外客户的广泛好评。公司拥有较雄厚的专业技术力量和试验测试手段。
生物质锅炉布袋除尘器
电弧炉除尘器主要结构、特点:具有先进的薄板型提升阀，离线三状态清灰机构，技术先进、工作可靠、清灰彻底。简要说明：在电弧炉、电炉熔炼过程中，由于焦炭的燃烧、金属炉料的预热、熔化及过热、炉气的运动、炉料的加入及下降、耐火材料的损坏等过程进行时，因化学作用、热作用以及机械作用，使电弧炉、电炉排放的烟气中含有大量有害气体(如so2、co、hf等)及固体有害物质，这些物质不仅对人类有害，而且对自然环境也有极大的危害。我公司作为电弧炉、电炉及工业炉窑烟尘治理工程成套设备专业生产厂家，对电弧炉、电炉除尘方面潜心研究多年，通过设计开发与技术引进，为众多企业设计制造了各种电弧炉、电炉除尘装置，如喷淋式除尘器、综合湿法除尘器、带强力冷却器的布袋除尘器等，得到用户一致好评。
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一般性故障会经常遇到，只要操作工经过培训和工作经验积累，较容易排除。二次电压升不到额定值。如平时佳工作电压为70kv、电流10ma，收尘效果好，而此时手动或自动调升压电压升至40kv, 或更低时，从仪表上便反映出有火花放电现象或听到噼啪声，电流、电压大幅度波动。要使仪表指示稳定下来，则工作电流大大下降几乎为零，此时输出功率低，电场强度达不到要求，收尘效果差。这一现象的原因之一是极板（简体）、电晕线积灰过多，且不均匀，无形中造成极间距减小，产生局部空气击穿，只要手动多振打几次，即可解决；原因之二是安装时，电晕线（芒刺） 极板不牢靠，在引风机风速影响下（立式除尘小于等于1.2m/s、卧式除尘小于等于0.8m/s) 发生摆动；原因之三是，芒刺极板发生变形，间距不一样，象这种情况，只有重新校正间距。电流、电压都无显著变化，但收尘效果恶化。原因是气流分布装置分布孔堵塞或导向装置移动，造成气流分布严重不均。高压时几乎没有电流。原因是高压阻尼电阻断线或粉尘的比电阻发生较大变化，已经偏离104~1011范围。水泥厂窑、磨系统一般无低于104的粉尘，对于高于1011的粉尘，多半发生在窑系统的除尘器上，如窑的废气温度增高，造成进入电收尘器内的粉尘干燥，比电阻增高，导致收尘效率降低。振打装置损坏也会造成极板上的附着粉尘增加，积累到程度造成电晕封闭，导致没有电流。窑系统工艺上大幅度调整用风量，除尘器工况不稳。主要表现为收尘器内气体流速、浓度、温度等变化频率快，造成电控难以稳定，反映出来的就是仪表指示不稳，指针波动频繁，如果采用自动恒流电源控制时，电压就会越来越低，甚至会接近于零，造成收尘效果恶化。壳体上的检修门等密封不严，也会造成收尘效率降低，甚至重新开机电压也升不上的情况，特别是立窑水泥厂的生料磨除尘器，本身气流温度就低、水分大，如果漏风，极容易在收尘器内部结露，产生爬电现象，表现在仪表上为电压升不上去，电流却很大，收尘效果极差。这种情况应在收尘器入口、导向装置前加装一个小热风炉，通过加热同时注意检修门等处的密封，使粉尘气体的温度始终保持在结露温度以上。绝缘悬挂上的粉尘粘附多时，如不定期清理，也会发生电流大、电压低等情况。
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对于布袋除尘器有所应用的用户可能有所了解，在我们对其使用时需要注意过滤风速问题，其中对于过滤风速的选取，对保证除尘效果，确定布袋除尘器规格及占地面积，乃至系统的总投资，具有关键性的作用。近年来，在工程项目除尘系统设计中，对过滤风速的选取有越来越偏低的现象究其原因可能是：有些设计者认为过滤风速取低一些，可以提高除尘效率，增强清灰能力，延长清灰周期，从而延长滤袋使用寿命；过去有些文献或专著特别强调过滤风速不能取得太高，以免阻力增大，运行费用提高；目前国产的布袋除尘(小型布袋除尘机组除外)产品样本规定的过滤风速，大都在2.5 m/min以下，较为普遍的是在1.0～1.5 m/min范围，对于大布袋则在1.0 m/min以下，即使是采用压缩空气喷吹清灰的脉冲袋式除尘器，其过滤风速高也只是在3.0 m/min左右，超过4 m/min的较为少见。于是，设计者往往易于在产品样本推荐的过滤风速下，再降低相对的数值来确定过滤面积，从而导致过滤风速取值偏低。基于上述原因，设计工作中过滤风速取低0.1～0.25 m/min的现象大量存在。
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