本厂于1995年10月引进了中国第一台八色胶印轮转印刷机海德堡v-30，在使用一年后出现套印不准，保养时发现滚枕严重磨损，个别滚枕有裂纹，于是换了两个单元的印版及橡皮滚筒的滚枕，经重新调整印刷单元压力后套印恢复正常。
使用一年后套印再次不准，查滚枕磨损情况，没问题，换1套（8块）新橡皮布仍不行，重新调印刷压力，还是不行，调前后各导纸辊水平，不见好转，又测量装有包衬的橡皮滚筒的高度，查纸卷张力控制系统、机组之间间距及水平，查上、下印版与橡皮滚筒叼口的位置，紧折页机传动带等，套印问题一直得不到解决。主要现象是纸张出第4单元进入折页机之前纸边抖动严重，最后一色套印大跑，且伴随有纸张打褶现象。后来请海德堡方面协助解决，仍无法排除故障。本厂工程师又重新调印刷压力，不过这次调印刷压力是同时对滚筒3个不同位置反复调试，由于滚枕均有不同程度磨损，仅从一个位置调，难免会有误差。经过细致的调试，试机印刷后，套印恢复正常。
正常生产两年后，又发现套印不准，与以前不同的是，大部分色组套印正常，只有个别色组前后套印不准，严重超标。当用好纸时，套印问题会有所好转。我们通过换新橡皮布、调印刷压力等一系列方法都无法排除故障。最后请海德堡工程师，查了传动轴，更换了传动轴上的键（键松动，有旷量），并检查传动轴之间的间距，更换传动轴上两个转动不灵活的轴承，调整了传动伞齿轮与印刷单元齿轮之间的间隙，印刷恢复正常。
经历了以上3次比较大的套准故障，我们总结出一些避免和排除轮转机套印故障的方法：(1)新旧橡皮布尽量不要混用，因为新旧橡皮布厚度不一致，会引起单元间印刷压力改变，影响纸带走纸平稳性，从而引起套印不准及纸张打褶。(2)印刷压力一年应检查一次，调整时一定要根据机器当时状况而定，比如使用较长时间的机器，调整印刷压力时，应多找几个位置调试，这样效果更好。(3)4个单元之间印刷压力并不是绝对一致的，第4单元印刷压力稍大些，这样更利于纸带在单元之间绷紧成一条直线。(4)对滚枕的保养很重要，每班前应及时更换油毡，并在印刷过程中给油毡加油。
（河南新华印刷二厂 李 林）
来源《印刷技术》