外脚手架的使用涉及到主体结构和外立面装修工程的施工，其使用周期长，危险系数大。传统的外脚手架拉结点是在外框梁内预埋钢管，这将导致砌筑外墙时需预留洞口然后进行墙体二次堵洞，使外墙存在渗漏水的隐患，同时传统拉结点容易被施工人员误拆除。鉴于传统拉结点的弊端，引用新型拉结点来消除传统拉结点的弊端。脚手架相关等资讯，可以到网站了解，更多经验与您分享！
新型拉结点（图1，2）采用刚性连接，浇筑混凝土前在外框梁侧边预埋m14的螺杆，待侧模拆除后把事先制作好的钢管（钢管头上焊接l50×50×12）与预埋螺杆连接即可，操作方便安全可靠。充分考虑绿色环保的施工理念，新型拉结点制作应就地取材，让废旧材料得到二次利用。预埋的m14螺杆利用外墙割除下来止水螺杆二次加工制作而成，l50×50×12利用料场上废旧的角钢切割制作而成，钢管选择料场上比较短的废旧钢管，使废旧材料得到最大化 利用。
施工流程为：施工放线→外框梁侧模打孔→预埋螺杆→钢管与角铁焊接→拆除侧模→安装拉结点→涂刷油漆。
1.施工放线
为方便外脚手架拉结点顺利安装，预埋螺杆的位置须准确无误，施工员在每个预埋螺杆的位置做上标记。预埋螺杆的水平位置根据脚手架计算书中拉结点的间距而定（一般是2跨或3跨），预埋螺杆的中心位置和外脚手架立杆的中心位置控制在6~7cm，竖向位置位于结构完成面往下15~25cm，但必须保证所有拉结点在同一水平面上。
2.外框梁侧模打孔
根据施工人员在侧模上做的预埋螺杆的标记进行开孔，开孔直径为20mm。如果是标准层施工，在每块模板上进行编号，这样可使在上层梁板施工时不用开洞，避免重复开洞。
3.预埋螺杆
螺杆一端做成弯钩形预埋在梁内，同时钩住梁的箍筋或水平筋。在梁侧模板两侧分别用螺母进行固定（图3），以防浇筑混凝土时模板跑位。
4.钢管与角钢焊接
拉结点钢管的长度根据脚手架外立杆至结构面的距离，一般为1.3~1.5m，角钢采用l50×50×12与钢管焊接牢固，角钢的一面中心位置开直径18~20mm孔洞便于和预埋螺栓连接。
5.安装拉结点
待侧模拆除完成后，进行拉结点安装，把事先制作好的刚性拉结点与螺杆用螺帽固定，然后在拉结点钢管上涂刷红色油漆以便于区分。
三、新型拉结点的质量控制要点
（1）拉结点的定位必须事先进行规划，然后准确定位确保顺利安装。
（2）拉结点上的角钢开洞不宜过大，以免影响角钢的受力情况，同时角钢与钢管必须焊接牢固。
（3）预埋螺栓弯钩必须钩住梁的水平筋或箍筋以确保螺杆与钢筋混凝土有效连接。
四、效益分析
1. 优点
新型拉结点与传统拉结点相比有如下 优点：
（1）外墙墙体砌筑时不用预留洞口，达到了防止外墙渗漏水的效果；
（2）新型拉结点把废旧材料进行二次利用，而传统拉结点需预埋钢管浪费材料；
（3）新型拉结点可以用作铺设外脚手架马槽网的横杆，起到了双重作用；
（4）新型拉结点不易被误拆除，确保了架体的安全和稳定。
2.经济效益
一个新型拉结点与传统拉结点相比，节约了如下成本：50cm长? 48×3.0钢管4.62元、墙体二次补洞3.65元、墙体补漏5.85元，总计14.12元。
外脚手架的安全可靠为整个工程的安全工作提供了保障，新型拉结点操作方便、安全实用并能取得一定的经济效益，值得在今后的工程中推广使用。
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