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pe管塑料管帽
一般不锈钢封头超过1200以上直径比较大，封头都需要拼接，而封头厂家均是采用氩fu焊工艺进行焊接的，再经过冲压成形以及冷旋压的工艺。而有裂纹的封头大都是产生在变形较大的圆弧及直边处，且都集中在焊缝中间，都是沿焊缝方向的纵向裂纹。根据裂纹的这些特征我们进行过分析，主要的原因是因以下几个方面造成的； 不锈钢封头材料不合格； 焊接工艺或焊接材料选用不合理；冷旋压工艺不合理。关于第1个和第二个方面很多客户都能理解，对于冷旋压工艺不合理这个大多不太了解。其实冷旋压封头成形是利用两模具的挤压作用对材料进行加工的，毛坯在旋压轮和成形棍之间产生局部的塑性变形。封头冷旋压过程中，力的反复作用使其发生冷作硬化现象，并产生位错的堆积和金相组织的变化。由于一些不锈钢材料的c含量偏高，在变形量大于15%时，可产生马氏体组织。因此，在较大的塑性变形情况下，封头拼接焊缝产生了焊缝中间裂纹。上面我们分析了裂纹产生的原因，那么我们要怎么来防止裂纹产生呢?对不锈钢封头材料的成分进行严格控制；其次，采用多层焊，防止柱状结晶组织产生，减少偏析，以提高焊缝的综合力学性能；第三，控制冷旋压变形量在15%以下，减少马氏体组织的产生；严格执行焊接工艺。
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在燃气管封堵头单件或者组装环节，可在数字化数据的基础上通过在cad/cam流程中比较设定值与实际值而拟定和实施补偿措施。由此既可对尺寸修正也可对表面优化进行高效快捷的处理。在屏幕上就可比较模具和工件状态。这样便可决定是在车间直接进行修改，还是将其引入设计环节。在设计变更方面，可将 1:1 的数字化数据用于设定修正数据，以确保更高的精度。其实早在几年以前回弹模拟就被广泛采用，不过，回弹预测的准确度只能视情况而定。特别是对于铝制工件以及在热成型工件，需要从模具的真实结果出发计算修正措施。板材变薄的模拟和补偿修正也越来越重要。目前，模具制造商通过手工方法多次循环的对模具进行修整。问题通常出于铣削的精度和质量，而非加工工艺。若想让模具在机加工后直接上压机，有许多工作需要完成。表面必须经过费时费力的修整，例如圆角修整和淬火处理。
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我们认识一下塑料管帽，塑料管帽它是由塑料颗粒经过注塑机加工而成的，在生产使用的过程中被分别做成了内塞式和外扣式两种。什么叫内塞式呢？内塞式就是塑料管帽的外径要和钢管的外径一样大，塑料管帽的内径还要可以塞在钢管的内径里面，松紧度还要合适，这就是塑料管帽内塞。什么叫外扣型塑料管帽？外扣型塑料管帽的内径要和钢管的外径相同，同时开口处要大于钢管的外径，中间部分要等于钢管的外径，里面要小于钢管的外径，这样一来往钢管的外径上边扣的时候比较好扣，扣进去以后轻轻带一点劲，就ok了。相对来说内塞式比外扣式的比较通用一点，客户在选择塑料管帽的时候，根据自己的需要来选择合适的塑料管帽。

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