详细说明等离子堆焊是以等离子弧作为热源，应用等离子弧产生的高温，由送粉器向焊枪供粉，等离子弧将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、随焊枪和工件的相对移动，等离子弧离开后自激冷却，液态合金逐渐凝固，形成一层高性能的合金层，从而实现零件表面的强化与硬化的堆焊工艺，由于等离子弧具有电弧温度高、能量集中、稳定性好、稀释率低、熔深可控性强。等离子粉末堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高，堆焊层组织致密；利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性和耐冲击性！   
设备特点： 
1、采用 pwm+pfm 控制技术，电流稳定，速度快、控制精确。 
2、独特数字igbt逆变技术,恒流输出, 主要器件采用全进口材料。 
3、出色的高频引弧，确保焊机起弧的流畅性。 
4、抗电网波动能力强，确保电弧挺度与电弧长度。 
5、起弧、脉冲、基值电流可调节范围宽。 
6、plc智能控制，操作方便灵活。
7、电流上升、下降时间可调，气体延时时间可调。 
8、设有多种保护功能，可有效减少焊接故障。 
9、数字通信端口，可实现焊接的远程控制（选配）。
等离子粉末堆焊机特点
1. 技术特点：等离子粉末堆焊机所采用的等离子弧，是一种电离弧，比弧焊机热量更集中，所以加热速度更快，为了获得更集中的离子束，一般采用高压缩比孔径，小电流，以便控制基体温度不致太高，避免引起退火变形。当然这与yag激光器加热速度无法比拟。由于等离子弧为连续工作，造成机体冷却相对较慢，形成的过渡区域比激光熔覆要深一些，这对硬面材料熔覆来说，应力会释放的好一些。
2. 设备特点：等离子粉末堆焊设备是在直流焊机的基础上发展而来，其电源?堆焊枪?送粉器?摆动器等，技术门槛低，容易制造，可靠性好，维护使用简单，耗电少，使用成本低，通用性好，生产成本低，适应性好，便于规模化生产，效益显着，对环境要求低，对材料适应广泛。随着电气技术的进步，我国的焊机技术水平已经具备足够的支持能力。另外设备体积小，重量小，焊枪可以手持把握，这使它使用起来更灵活方便，辅助工装的造价便宜。
3. 工艺特点：
第一 前期处理简单：只需除锈去污去疲劳层即可。
第二 送粉：采用氩气送粉，送分精度要求低，可以有一定的倾斜度。这样就允许手工操作，对于金属修复比较适用。
第三 等离子弧稳定性好：熔池的形成也易于控制，敷材与机体融合充分，区域过度较好。
第四 加热和冷却速度低于激光：熔融状态维持时间长，有利于金相组织均匀形成，排气浮渣较好，在粉末喷出过程中就已经加热，且有氩气和离子气的保护，所以熔覆层均匀度更好，气孔夹渣等缺陷更少。
第五 材料选择：等离子粉末堆焊技术对材料限制少，材料选择更广泛，对碳化物，氧化物的堆焊更容易一些。

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