给你们讲解一下,混凝土输送泵在泵送成型之后遇到混凝土的表面产生蜂窝、麻面、气泡的原因分析在泵送完成后,遇到此内问题主要有一下原因:
1.混凝土下料不当，如混凝土依次下料过多，没有分段分层浇筑，因而振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料造成漏振等，都会造成混凝土离析而产生蜂窝。
2.混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
3.模板表面粗糙或清理不干净，钢模板隔离剂涂刷不均匀或局部漏刷，致使拆模时混凝土表面粘损。
4.混凝土配合比不准确或材料、用水等计量不准确，造成砂浆少而石子多。
5.模板空隙未堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆、形成蜂窝。
6.模板表面缺陷或没有涂脱模剂。
在工程作业中,总会出现各种问题,今天帮你分析混凝土输送泵输送的混凝土在几何尺寸产生变形的原因有哪些,通常混凝土输送泵输送混凝土在几何尺寸产生变形的主要原因如下:
1.工程作业中振捣离模板太近且功率大、振捣时间长，致使模板变形跑模。
2.建筑模板加固不牢靠，地基不牢，支撑不够。
3.建筑模板使用时间长，本身变形。
4.建筑模板制作不规范统一，致使安装不牢固，不便发现问题。
在建筑工程中,我们在施工之后发现施工表面形成露筋,一般出现这种情况的原因主要有:
1.钢筋在建筑模板上做好后，因为人为的踩塌钢筋产生变形和位移。
2.混凝土配合比不当或下料不当使混凝土产生离析，浇筑部位缺浆或模板严重漏浆，造成漏浆。
3.工程结构断面较小，钢筋过密、过大使石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能填满钢筋周围，使该处产生露筋。
4.在浇筑混凝土时，振捣器碰撞钢筋，使钢筋垫块移位，造成钢筋紧贴模板或钢筋被移位致使拆模后露筋。

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