管世伟博士在中石油2008重点管道项目技术与设备高层论坛会上的报告中提及了这种在材料和施工工艺控制上都有所的多层聚烯烃防腐系统。下面对多层聚烯烃涂敷新工艺进行介绍水泥砂浆防腐钢管生产工艺100号水泥砂浆是指它的强度是100kg/cm2，但是现在全部改成以MPa为单位了，100号对应于M10。配合比根据原材料不同、砂浆用途不同而不同，以常用的42.5普通硅酸盐水泥、中砂配100（M10）砌筑砂浆为例：水泥305kg：砂1.10m水183kg。砂浆的标号有M3，M5，M7.5，M10，M12.5，M15，M20，M25，M30，M40几种。砂浆按用途分有砌筑、抹灰、接缝几种，和标号无关。水泥砂浆工作完成后还有重要的一道工。

        必须对管内壁进行表面处理。70年代以来趋向于管内、外壁涂层选用相同的材料，以便管内、外壁的涂敷同时进行。（3）防腐保温涂层：在中、小口径的热输原油或燃料油的管道上，为了减少管道向土壤散热，在管道外部加上保温和防腐的复合层。常用的保温材料是硬质聚氨脂泡沫塑料，适用温度为－185～95℃。这种材料质地松软，为提高其强度，在隔热层外面加敷一层高密度聚乙烯层，形成复合材料结构，以防止地下水渗入保温层内。如外护管是聚乙烯管，无需再做防腐聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(使用温度可达-70～-100℃。化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性。 防腐层的环向应力很小，焊道上防腐层减薄很微小，从而提高3PE防腐钢管质量并降低原料成本，3pe防腐的项目应用当前，3PE防腐成功解决了钢管外壁耐腐蚀，耐磕碰的的问题，但是内壁防腐目前国内通常采用液体环氧涂料IPN8710。
        在内外表面涂覆一次熔结环氧粉末，进行固化处理，使其与基体牢固结合而形成的长期稳定的产品。该产品采用喷涂热熔加工的方式，将粉末涂料均匀的涂敷在管材内外表面，极大的提高了管道的耐腐蚀能力。内表面涂层进行自然流平，表面光滑，对流体的输送大大的降低。该产品具有耐各种化学介质的防腐蚀能力强、耐冲击、强度高、耐阴极剥离、耐磨擦性能优越，内外表面光滑，输送阻力小，适用温度范围大，广泛应用于长距离石油化工输送管道、城镇煤气、天燃气输送，市政建设给排水管道、消防管道等。环氧粉末防腐层主要性能指标序号项目性能指标试验方法1外观平整、色泽均匀，无气泡、开裂及缩孔2厚度(um)300-500324h或48h阴极剥离（um）≤8按SY/T0315-97428d阴极剥离（um）≤10按SY/T0315-975断面孔隙率（级）1-4按SY/T0315-976粉结面孔隙率（级）1-4按SY/T0315-977抗3°弯曲无裂纹按SY/T0315-978抗1.5J冲击无针孔按SY/T0315-979电气强度（MV/M）≥30按GB/T1408-198910体积电阻率（Ω*m）≥1×1013按GB/T1408-198911附着力（级）1-3按SY/T0315-9712耐磨性≥3按SY/T0315-三种产品性能价格比较外熔结环氧钢管TPEP防腐管道内熔结环氧外TPEP防腐钢管根据各项性能对比。 到目前还没有关于防腐层实际运作中出现阴极保护屏蔽的实例报道，经过多年的实践表明，随着使用年限的增加，出现缺陷少的涂层系统是FBE/挤压聚乙烯3层结构防腐系统，(2)通过对聚乙烯防腐层30年应用史的回顾。