推制碳钢弯头厂家无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。目前，制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。山西双环重型机械有限公司是专业生产碳钢、合金钢、不锈钢等材质的大型环件、锻件、风力发电机组的基础环法兰和塔筒连接法兰等，并自主研发重型锻造机械设备的大型企业。
热推成形热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。
热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。
成形过程的加热方式有中频或高频感应加热火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。
 液压机的翻芯脱料辅助装置部分包括翻芯油缸机构16和脱料油缸机构17。翻芯油缸机构主要由翻芯齿轮旋转机构、翻芯油缸、辅助油缸等构成，它的作用是在弯头推制结束后，翻起安装其上的模芯和套在模芯上已推制好的弯头管件。脱料油缸机构包括脱料油缸、脱料滑块机构等.它的作用是退去翻芯机构中己翻起模芯上的己成形的弯头工件。
   弯头液压机液压系统主要由轴向柱塞泵、齿轮泵、二位插装阀系统和锁模缸、推制缸、翻芯油缸、翻芯辅助油缸、脱料油缸五个油缸等构成。
   芯棒液压机的液压系统的工作关键是锁模缸要保持闭合压力，上下锁紧模具，与此同时推制缸要以水平推力推压工件，推制开始至结束这段时间都是锁模缸的锁模阶段，要保证推制不能冲开模具;完成推制工作后，锁模缸打开模具，翻芯油缸机构成90°翻起摸芯和工件，脱料油缸机构从模芯上脱去工件。
4弯头专用液压机冷推制碳钢、不锈钢弯头的成形工艺
用弯头成形专用液压机推制等径碳钢、不锈钢弯头的模具装配示意图见图2,
   下模1安装在弯头芯棒液压机的固定工作台上，上模6用压块固定在锁模油缸活塞杆工作滑块上，推制杆5固定在推制油缸活塞杆工作滑块上，模芯2与翻芯机构相联，上、下模用导柱4导向。推制时，锁模缸以的锁模力上、下压紧上模6、下模1，推制缸以水平推力以推制杆s推制弯头，也使工件套紧在模芯2上。推制结束后，锁模缸滑块回程打开模具，翻芯机构呈90°以模芯2翻起已推制完好的工件3，液压机的脱料机构从翻芯机构上退下已套在模芯上的工件3，完成弯头推制的完整工作过程。这种模具设计成模芯2从管坯内部支承管壁，对防止管坯截面畸变有一定的效果。
5三种钢制弯头成形方法的比较
   专用液压机冷推制、中频加热推制、液压机冲压压型法生产弯头的生产工艺比较见表1。
   (1)用弯头专用液压机冷推制生产碳钢、不锈钢弯头的流程为:多件管坯锯切下料(下料管坯形状为梯形)、冷推制批量生产、车切加工弯头坡口。这种推制生产方法工序过程简单，生产效率高，成本低，产品精度高，打磨工作量小，工人劳动强度不大，开料损耗少，弯头的加工余量也小，产品质量好，但开料形状复杂。

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